可再生能源发电是科思创永续发展理念的重要组成部分。首当其冲的便是风能，因其全球范围内的高利用率和日趋成熟的技术流程，它被认为是最具前景的再生能源之一。
其中，风能资源可源源不断在全世界获得，它的应用技术已经得到一定的发展，是最具潜力的再生能源，因此也是科思创再生能源的发展重点。
全球风电产能每年呈两位数增长。为了满足风力发电的进一步增长需求，目前亟需风力涡轮机的低成本生产方法。涡轮机一旦投入使用，应力求达到长久耐用及低维护成本的要求。对暴露在极端环境下的海上涡轮机来说更是如此。
新技术让生产周期变短
科思创带来的永续创新材料，不仅能提升风力涡轮机的生产效率，还能延长陆地及海上风电场的使用寿命。 科思创在丹麦Otterup拥有自己的技术中心，为全球风力发电活动提供支援。“我们的目标是，用具有创造性的，甚至是意想不到的解决方案，来创造更美好的世界—而发电正是我们实现目标的方式之一。”科思创全球风电专案负责人Kim Klausen这样说到。
科思创将在2016年K展（塑胶行业展）中展示其最新技术。 其中就有包括了一项低成本制造方案的灌注树脂。这种树脂由增强的玻璃纤维经过高效的生产技术制成，可缩短生产周期。“这能为制造商带来明显的成本优势，”Klausen表示：“毕竟，要新建一台风力涡轮机，涡轮叶片的生产成本约占四分之一。”这种树脂的机械性能同样优异。
转动叶片的一半部分通过高效真空灌注技术进行制造。 这一过程需将核心材料与玻璃纤维布置入模具，再用薄膜将其完全密闭。 一旦形成真空环境，即可引入液体树脂，开始灌注过程。 科思创与HÜBERS公司联手，研发出了一种专门针对聚氨酯的最佳化技术。
由于采用了真空技术，生产流程只需相对较短的时间，不仅节省了时间，同时还有效避免了凹坑的产生。 与环氧树脂相比，聚氨酯的流动性更好，能够更好的地浸透玻璃纤维，增强材料。模具加热后固化过程随之开始，这一过程比使用环氧树脂更加快速。
近期，科思创成功制成全球首个大型聚氨酯涡轮叶片。这套叶片，由科思创与HÜBERS和重庆国际复合材料（CPIC）公司联手，在上海玻璃钢研究院制造完成。它全长37.5米，输出功率可达1.5兆瓦。这充分证明了该树脂材料可投入用于工业生产。科思创计划与玻璃纤维供应商SAERTEX等工业合作伙伴携手，生产更多的样品。
抗腐蚀保护带来的经济意义 ?
另外，他们也研发出一种省时、经济的钢塔和叶片涂层解决方案。与传统技术相比，Pasquick技术可减少涂层的数量，还可加快涂层固化的速度。这两大优势有助于进一步缩短风力涡轮机的生产周期，降低制造成本。
同时，新技术与传统技术一样，均能提供长久的防腐蚀保护。也只有保障了防腐蚀性能，才是制造出耐用且维护频率低的涡轮机，实现风能低成本利用的前提。
风机叶片也是一样：在暴风天气下，即使是从90米高处落下的雨滴，也能产生像子弹一样的破坏效果，尤其对叶片尖端的损伤极大。海上涡轮机还面临着另一个难题—海水腐蚀。对此，聚氨酯涂层同样能提供完美的保护。同时因该涂层的溶剂用量较少，又为产业树立了绿色标竿，一些大型风力涡轮机制造商已经开始采用Pasquick®技术。
弹性体材料为海底电缆提供持久防护
海上维护工作往往意味着巨大的开销，对海上风电场更是如此。 海底电缆因始终暴露在强流环境下，尤其容易受到破坏。 科思创在Baytec®和Desmodur®聚氨酯体系基础上研发出的特殊弹性体材料，一直以来为海底电缆提供长期稳定的保护，是实现该用途的理想之选。 这种保护材料具有优异的抗冲击强度和耐腐蚀性能。与钢筋和混凝土不同的是，这种材料不需要进一步加工，在建造海上风电场时可大幅节省时间和成本。
Tekmar Energy有限公司就是看到这些优点并使用这种材料的用户之一。 作为欧洲重要的海底电缆制造商，Tekmar Energy把科思创定为中国海上风电场专案的独家供应商。双方近期签订了合作协定，以满足中国市场日益增长的需求。
