观察本次展会所有模块厂家展出的产品，大致上都有共同的趋势，模块样式所呈现的规格不再是只有单一完整的6吋电池片以及主栅线(Bus Bar)的配置，也会有多种不同的数目呈现于各家产品，这些额外的单一或者多样叠加的小型技术；目的就是提升模块效率以达到产品升级的竞争优势。
图一、单晶半切片模块
众多展示的小型技术之中；以半切片排版模块的型式最为普遍，厂家所需额外增加的仅只是扩增雷射切割设备与模块串焊型式的变更，如果切割尺寸与排版搭配得宜；模块即可获得5W功率的效果提升，对于厂家来说确实是一笔相当值得投资的扩增制程。
图二、单晶12主栅线(MBB)模块
倘若再增加其他的小型技术；例如：变更既有的主栅线数目为多栅线(Multi Bus Bars, MBB)，如此又可以再增加5~10W的功率，主要关键在于随着主栅线数目的增加；搭配串焊的焊条也需要一并变更，如果做到12条主栅线；传统焊条就无法使用，必须使用特殊规格的焊丝，而且串焊技术也会有所不同。
图三：多晶12主栅线(12BB)+半切片模块
另外就是叠瓦技术的展示，类似于把半片切割技术进化；可以随者自己模块排版的设计表现出最大的功率输出，这时的模块就不局限于固定片数的标准化尺寸设计，厂家可以根据实际需求大小去施作客制型产品，所以模块型式就变得多样性与更加的弹性。
图四、曡瓦排列技术
图五、叠瓦组件
双面组件主要是利用N型产品的特性增加其组件的效能提升，整体的输出功率比起一般P型多晶产品；可以提升10%~30%的发电量。目前生产P型模块的厂家们看到双面型式的潜在效果；也兴致勃勃地导入，虽然P型的双面效果没有N型来得高；厂家对于只要增加一两道制程就可以获得额外的发电量，这种吸引人的魅力确实无法拒绝。
图六、P型双面组件
展望未来太阳能模块的发展，额外增加一项或者多项的小型技术必然成为一种趋势，更甚者是将这些技术再进化；进而成为各家的标准工艺制程，厂家们可以藉由这些小型技术的曡加而获得自我产品的竞争力提升。
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