据申万宏源研报分析，光伏硅片环节大型化趋势明确，大硅片有望降本增效创造超额收益。
光伏硅片大尺寸趋势有助于提升硅片产能，降低单位投资，降低拉晶能耗；充分挖掘电池环节工艺设备潜力，降低电池非硅成本。以M9、M10、M12三类硅片为例，分别将电池片环节的非硅成本降低了15．26％、18．49％、22．49％（相较156．75全方片）。若综合考虑原材料硅片的成本降低（按一体化测算），则M9、M10、M12规格硅片分别将电池片环节的总成本降低了8．66％、10．41％、12．62％。大尺寸硅片经济效益显著，有望创造超额收益。
大尺寸硅片制造难度较高，热场和工艺是核心难点。
因为径向温差是热应力来源，所以单晶硅棒拉制要求径向温差尽量小，以避免增殖位错，以及单晶失败、断线。径向温差是温度梯度在晶体半径上的积分，同样的热场条件，温度梯度不变，拉晶的直径越大，径向温差就会越大，导致拉晶过程越困难。此外，大直径拉晶会增加硅棒重量，对生产企业的提拉工艺和后续加工处理技术提出更高的要求。
全方硅片去除留白，性价比凸显有望成为主流。
全方／类方硅片选型的本质，是在提高硅棒利用率和组件效率之间进行权衡。一方面，硅料成本的下降削弱了硅棒利用率的重要性。另一方面，组件高效化导致留白区域功率损失提高。因此，全方硅片性价比优势凸显，有望成为未来单晶硅片主流形式。对比G1硅片和同边距大倒角硅片（f213mm），G1硅片应用于72片组件时增加成本约4．1070元，增加收益约6．2240元，为产业链提供净收益2．1170元。
细线化、薄片化趋势渐起，助力硅料用量减少。
薄硅片有利于降低硅耗和电池成本，核心技术问题在于保障薄硅片机械强度、提高切片良品率。截至2018年，单晶硅片平均厚度在170－180μm左右，而行业龙头薄片量产能力已接近100μm。由于薄硅片机械强度较弱，电池隐裂问题一定程度上制约了薄片化进程。预计随着N型电池兴起，叠加双玻、叠瓦、MWT、MBB等抗隐裂组件技术推广，硅片厚度将持续减薄。随着金刚线母线直径及磨粒粒径的降低，以及硅片厚度下降，每公斤方棒的出片量有望持续增加。2018年单晶方棒每月出片65片，较2017年增加5片。第三方机构ITRPV预计未来10年M2硅耗量有望下降至12．5g左右，届时每公斤方棒出片量将达到80片。
来源：ofweek
